Globaalin logistiikan monimutkaistuessa yritykset etsivät tapoja laajentaa varastokapasiteettia, parantaa varaston läpijuoksua ja alentaa käyttökustannuksia ilman jatkuvaa investointia uusiin tiloihin.
Shanghaissa toimivalle kansainväliselle logistiikkayritykselle olemassa oleva18,000+ m² kylmävarastomuutettiin suureksi-älykkääksi varastoksi varaston jälkiasennuksen, automatisoidun varastointitekniikan ja täydellisen-prosessien digitaalisen integroinnin avulla.
Kanssa28 pinoamisnosturia, lähes 40 000 kuormalavojen varastointipaikkaa, 18 - metriä korkea varasto ja suurin lähtevä kapasiteetti 690 lavaa tunnissa, projekti osoittaa, kuinka olemassa olevat varastoresurssit voidaan päivittää -tiheyksiseksi automatisoiduksi logistiikkakeskukseksi järjestelmäintegraation ja älykkään varastoautomaation avulla.
China JSSL Company tuki projektia automaatiosuunnittelulla, varastojärjestelmäintegraatiolla, laitteiden optimoinnilla ja älykkään logistiikan toteutuksella.
1. Hankkeen tausta: perinteisestä varastoinnista maailmanlaajuiseen logistiikkaan
Logistiikkayhtiö harjoittaa kansainvälisiä tuonti- ja vientilogistiikkapalveluita useilla markkinoilla. Sen rahtivalikoima kattaa kulutushyödykkeet, uudet-energiaajoneuvot ja komponentit, aurinkosähkötuotteet, elintarviketuotteet ja muut luokat.
Sen logistiikkatoiminta yhdistää kuljetuksen, varastoinnin, konttien lastauksen, satamatoimituksen, tulli-ilmoituksen ja niihin liittyvät palvelut.
Yrityksen liiketoiminnan laajentuessa sen olemassa oleva varastoinfrastruktuuri ei enää pystynyt tarjoamaan riittävää kapasiteettia tai toiminnan tehokkuutta. Sen sijaan, että luottaisimme pelkästään uuden varaston rakentamiseen, yritys päätti maksimoida olemassa olevan laitoksensa arvonautomaattinen varaston jälkiasennus.
Projekti edellytti useiden olemassa olevien varastoalueiden yhdistämistä samalla kun säilytettiin ja hyödynnettiin merkittävä määrä olemassa olevaa infrastruktuuria.
(Automaattinen varaston jälkiasennus)
2. Olemassa olevan varaston neljä suurta haastetta
Ennen päivitystä laitoksella oli useita rakenteellisia ja toiminnallisia rajoituksia.
Olemassa olevan tilan vähäinen käyttöaste
Alkuperäinen varasto perustui suhteellisen tavanomaisiin telineasetelmiin, mikä johti merkittävästi käyttämättömään pystysuoraan tilaan. Varastointitiheys oli paljon pienempi kuin nykyaikaisella automaattisella{1}}korkealla tallennuspaikalla.
Vaikeudet olemassa olevan laitoksen jälkiasennuksessa
Alkuperäinen rakennuksen rakenne, lattian kunto ja palo{0}}suojauskokoonpano eivät täysin vastanneet nykyaikaisen automatisoidun korkea{1}}varaston vaatimuksia.
Tämä loi ylimääräisiä suunnitteluhaasteitaolemassa olevan varastoautomaation jälkiasennus.
Ei--vakiolavat ja monipuolinen rahti
Eri asiakkaat ja tuotteet käyttivät eri teknisiä lavoja. Siksi tarvittiin uusi järjestelmä, joka mahdollistaa -tavanomaisesta poikkeavan lastin säilyttämisen samalla kun säilytetään luotettava automaattinen varastointi ja nouto.
Eristetyt varastoalueet
Kolme varastovyöhykettä toimi aiemmin suhteellisen itsenäisinä alueina, joissa data- ja varastonhallinta oli irti.
Olemassa olevassa varastossa oli myös kolme kolmannen osapuolen{0}}sorvattua pinoamisnosturia, jotka oli poistettu käytöstä ohjelmistojen ja keskeisten varaosien vuoksi. Nämä käyttämättömät omaisuuserät olivat merkittävä investointitappio.
Projektin piti siis ratkaista sekä fyysiset että digitaaliset integraatioongelmat.
3. Kolmen-varaston integroidun älykäs varaston rakentaminen
Yksityiskohtaisen tutkimuksen ja järjestelmäsuunnittelun jälkeen Kiina JSSL Company kehitti integroidunautomaattinen tallennus- ja hakujärjestelmä (AS/RS)strategia keskittyi 28 nosturiin.
Ratkaisu yhdisti pienet, keskisuuret ja suuret varastoalueet rengaskuljetinjärjestelmän kautta ja loi yhtenäisen materiaalivirtaverkoston.
Keskeiset projektitiedot
| Projektin parametri | Erittely |
|---|---|
| Tehokas varastoalue | 18,000+ m² |
| Varaston rakenne | Kolme varastovyöhykettä yhdistettynä rengaskuljettimella |
| Pinoamisnosturit | 28 yksikköä |
| Lavojen säilytyspaikat | Lähes 40 000 |
| Varaston korkeus | 18 m |
| Lähtevät / saapuvat portit | 23 suoraa-porttia |
| Lastin mitat | 1200L × 1100W × 1700H mm |
| Päätelinetasot | 8 tasoa |
| Ulokeinen säilytys | 6 tasoa |
Tuloksena oli yhtenäinen automaattinen varasto, jossa varasto voitiin jakaa ja ajoittaa dynaamisesti kolmen alkuperäisen varastovyöhykkeen kesken.
(Smart Warehouse Solutions)
4. Yksi läpimurto: Kolmen itsenäisen varastoalueen yhdistäminen
Yksi projektin suurimmista haasteista oli kolmen fyysisesti erillisen varastoalueen yhdistäminen yhdeksi koordinoiduksi logistiikkajärjestelmäksi.
Suoraan{0}}toimivat pinoamisnosturit yhdistettiin rengaskuljetinjärjestelmään jatkuvan fyysisen kuljetusverkoston luomiseksi.
OhjelmistotasollaWMS- ja WCS-integraatiomahdollisti tiedon jakamisen, varaston koordinoinnin ja dynaamisen tehtävien allokoinnin eri varastovyöhykkeiden välillä.
Kolmen erillisen varastoalueen hallinnan sijaan uusi järjestelmä mahdollistaa varaston käsittelyn osana yhtä integroitua varastoresurssia.
Tämä arkkitehtuuri on erityisen arvokas logistiikkayrityksille, jotka hoitavat keskitettyjä lähteviä toimintoja, joissa tavarat on ehkä noudettava eri varastoalueilta ja yhdistettävä tehokkaasti.
5. Läpimurto kaksi: Olemassa olevan infrastruktuurin uudelleenkäyttö
Hankkeen keskeinen piirre oli keskittyminenvaraston jälkiasennus ja omaisuuden uudelleenkäyttö.
Nykyiset telineet säilytettiin ja arvioitiin kattavasti. Niiden rakenteellinen kunto tarkastettiin, kun taas pylväitä ja palkkeja vahvistettiin ja korjattiin korkean-tarkkuuden automaattisen varastoinnin vaatimusten mukaisesti.
Myös olemassa olevat kolme kääntyvää pinoamisnosturia korjattiin ja otettiin uudelleen käyttöön uuden ohjausohjelmistojärjestelmän avulla.
Tämä lähestymistapa vähensi merkittävästi uusien laiteinvestointien tarvetta ja samalla palauttaa aiemmin käyttämättömän omaisuuden arvon.
Myös palosuojausjärjestelmä-kunnostettiin ja aiempi kaasu-pohjainen ratkaisu korvattiin sprinkleri-pohjaisella järjestelmällä, joka tukee uutta varastotilaa.
Projekti osoittaa, että varastoautomaatio ei aina vaadi täydellistä purkamista ja jälleenrakennusta. Asianmukaisella rakenteellisella arvioinnilla, laitteiden kunnostuksella ja järjestelmäintegraatiolla olemassa olevat tilat voivat muodostaa perustan nykyaikaiselle automatisoidulle varastolle.
(Automaattinen tallennus- ja hakujärjestelmä)
6. Kolmas läpimurto: Täysi-prosessin älykäs varastoautomaatio
Päivitetyssä varastossa yhdistyvät automatisoidut laitteet, varastoohjelmistot, digitaalinen hallinta ja älykäs materiaalien tunnistaminen.
Älykäs sisääntulo
Standardoitu äiti{0}}lavaratkaisu mahdollistaa sen, että järjestelmä mukautuu erilaisiin ei--standardin rahtikokoonpanoihin.
Saapuvien operaatioiden aikana3D-näön ja viivakoodin varmistuskäytetään rahtitietojen, kuten mittojen ja painon, keräämiseen ja vahvistamiseen.
Asiaankuuluvat tiedot tallennetaan järjestelmään, mikä takaa digitaalisen jäljitettävyyden koko varastotoiminnan ajan.
Automatisoitu tallennustilan hallinta
WMS hallinnoi varasto- ja varastointitehtäviä, kun taas WCS koordinoi automatisoituja laitteita.
Järjestelmä on myös rajapintainen yrityksen ERP-alustan kanssa, mikä mahdollistaa tallennuspaikkojen automaattisen osoittamisen toiminnallisten vaatimusten mukaisesti.
Digitaalinen-kaksoisvisualisointi tarjoaa ylimääräisen varaston näkyvyyden tason, jonka avulla käyttäjät voivat seurata laitteiden ja varaston tilaa.
Älykäs lähtö
Lähtevät tilaukset voidaan jakaa automaattisesti eri eriin toiminnallisten vaatimusten mukaan.
Rengaskuljetinjärjestelmä koordinoi kuljetusta varastoalueiden välillä23 suoraa tulo-/lähtöporttiatukea tehokasta rahdin lähettämistä.
Tämä integroitu arkkitehtuuri luo jatkuvan materiaalivirran varaston hausta lähtevään konsolidointiin.
7. Toiminnan tulokset: suurempi tiheys ja alhaisemmat käyttökustannukset
Toteutuksen jälkeen päivitetty varasto saavutti merkittäviä parannuksia varastointitiheydessä, suorituskyvyssä, työvoiman tehokkuudessa ja hyödykkeiden käytössä.
Tärkeimmät suorituskykytulokset
| Suorituskykyindikaattori | Tulos |
|---|---|
| Lähtevä kapasiteetti | Jopa 690 lavaa/tunti |
| Saapuva ja lähtevä kokonaiskapasiteetti | Noin . 700 lavaa/tunti |
| Varastointitiheys | Noin 5× alkuperäinen taso |
| Työvoimakustannukset | Vähentynyt lähes 70 % |
| Olemassa olevan telineen uudelleenkäyttö | 100% |
| Telineen hankintakustannusten säästö | lähes 30 % |
| Ei--vakiorahti | Tuettu standardoidun emä{0}}lavaratkaisun kautta |
Hankearvioinnin mukaan varaston tilatehokkuus oli yli kolminkertainen alan keskiarvoon verrattuna.
Yhtiö raportoi myös, että lähes 20 000 m²:n varaston käytännöllinen varastointivaikutus oli verrattavissa tavanomaiseen noin 60 000 m²:n varastoon.
Korkean -varaston, automatisoidun materiaalinkäsittelyn ja optimoidun varastonhallinnan yhdistelmä loi siten huomattavasti suuremman varastokapasiteetin ilman, että fyysistä lattiapinta-alaa oli lisättävä suhteellisesti.
(Logistiikan automaatioratkaisut)
8. Joustava arkkitehtuuri tulevaa laajentamista varten
Varastoa ei suunniteltu vain tämän hetken tarpeita varten.
Kaikki saapuvat ja lähtevät portit tukevat kaksisuuntaista toimintaa, mikä tarjoaa enemmän joustavuutta tuleville logistiikkavirroille.
Liitännät varattiin myös tulevia kappaleen{0}}poimintatoimintoja ja autonomisia mobiilirobotteja (AMR) varten. Tämä tarkoittaa, että varasto voi jatkaa kehitystä yrityksen tuotevalikoiman ja logistiikkavaatimusten muuttuessa.
Tämä skaalautuvuus on nykyajan tärkeä ominaisuusälykkäitä varastoratkaisuja. Sen sijaan, että rakennettaisiin järjestelmä yhden kiinteän toimintamallin ympärille, varastoinfrastruktuuria voidaan laajentaa lisälaitteilla, ohjelmistotoiminnoilla ja automatisoiduilla prosesseilla.
9. Energiatehokkuus ja vähähiili{1}}varastotoiminta
Projekti sisältää myös energiansäästötoimenpiteitä{0} automatisoituun varastosuunnitteluun.
Pinoamisnosturit käyttävät energian{0}}talteenottotekniikkaa, ja älykäs ajoitus auttaa optimoimaan laitteiden toiminnan ja vähentämään tarpeetonta energiankulutusta.
Yhdessä aurinkosähköenergian varastoinnin kanssa nämä toimenpiteet tukevat yrityksen pitkän aikavälin-tavoitetta kehittää energiatehokkaampi-ja yhä automatisoituvampi varastoympäristö.
Käsite "valot{0}}pois varastosta" ei siksi rajoitu työvoiman vähentämiseen. Se sisältää myös laitteiden käytön optimoinnin, varaston aikataulutuksen, energiankulutuksen ja digitaalisen hallinnan.
10. Käytännön malli automaattiseen varaston jälkiasennukseen
Vanhan kylmävaraston muuttaminen suureksi-älykäs varastoksi osoittaa sen potentiaalinolemassa olevan varastoautomaation jälkiasennus.
Sen sijaan, että korvaisi jokaista olemassa olevaa omaisuutta, projekti yhdistettiin:
Olemassa oleva telinevahvistus ja uudelleenkäyttö
Pinoamisnosturin kunnostus
Uusi automaattinen varastointilaitteisto
Rengaskuljettimen integrointi
WMS/WCS-järjestelmän integrointi
ERP-yhteys
3D varaston visualisointi
3D-näön ja viivakoodin varmistus
Standardoitu äiti{0}}lavankäsittely
Älykäs lähtevän matkan ajoitus
Energian{0}}talteenottotekniikka
Tuloksena oli yhtenäinen varastoalusta, joka yhdistää kolme aiemmin itsenäistä varastoaluetta.
Logistiikkayritykset kohtaavat rajoitetun varastotilan, nousevat työvoimakustannukset, vanhenevat laitteet tai irrotetut varastojärjestelmät, tämä projekti tarjoaa käytännön referenssin olemassa olevien tilojen päivittämiseen.
KanssaKiinan JSSL-yritysJärjestelmäintegraatiota ja automaation toteutusta tukeva projekti havainnollistaa, kuinka Kiinan tuotantokapasiteetti, varastoautomaatiolaitteet, ohjelmistointegraatio ja suunnitteluosaaminen voidaan yhdistää skaalautuvaksiälykkäitä varastoratkaisujaglobaaleihin logistiikkatoimintoihin.
