Kun valmistusyritykset jatkavat tuotantokapasiteetin laajentamista, haasteet, kuten hidas materiaalivirta, kasvavat varastonhoitokustannukset ja kasvavat työvoimakustannukset, ovat nousseet esiin. Johtava hienokemikaalien valmistaja teki yhteistyötä näiden ongelmien ratkaisemiseksi ja digitaalisen muutoksen nopeuttamiseksiKiinan JSSL-yritystoteuttaa edistynyt älykäs varastoautomaatioratkaisu. IntegroimallaTekoäly-pohjaiset logistiikkateknologiat, Automatisoidut tallennus- ja hakujärjestelmät (AS/RS), Autonomous Mobile Robots (AMR), ja älykkään varastonhallintaohjelmiston avulla yritys loi menestyksekkäästi pitkälle automatisoidun ja digitaalisesti yhdistetyn logistiikan ekosysteemin.
Taustaa: Älykkään valmistuksen nopeuttaminen varastoautomaation avulla
Yritys on perustettu korkean teknologian{0}}yritykseksi, joka on erikoistunut ravintoaineisiin, makuihin ja tuoksuihin, farmaseuttisiin välituotteisiin ja edistyneisiin materiaaleihin. Yritys on kehittänyt useita tuotantolaitoksia eri puolille Kiinaa. Liiketoiminnan volyymien kasvun jatkuessa perinteiset varastointi- ja materiaalinkäsittelytavat eivät vähitellen riittäneet tukemaan kasvavia toiminnallisia vaatimuksia.
Varastotoiminnalla oli useita yhteisiä haasteita:
Materiaalinkäsittelyn työmäärä kasvaa
Työvoima- ja logistiikkakustannusten nousu
Monimutkaiset varastonhallintavaatimukset
Raskaiden materiaalien kuljetusriskit
Hidas vastaus tuotantovaatimuksiin
Rajoitettu varaston näkyvyys ja jäljitettävyys
Tukeakseen sen pitkää-aikaaTeollisuus 4.0jaÄlykäs tehdasstrategian mukaisesti yhtiö käynnisti kattavan digitaalisen muutosohjelman, jossa varastoautomaatio tunnistettiin tulevan kasvun keskeiseksi osaksi.
Työskentely rinnallaKiinan JSSL-yritys, yritys käynnisti uuden älykkään logistiikkaprojektin, jonka tarkoituksena on parantaa tehokkuutta, vahvistaa varastonhallintaa ja luoda saumaton yhteys tuotannon ja varastotoiminnan välille.
(Smart Factory)
Älykäs varastoprojektin yleiskatsaus
Uusi älykäs varasto suunniteltiin tuotantokampuksen integroiduksi osaksi, joka tukee suoraan tuotantotoimintaa.
Laitteessa on:
Varastotilaa noin 10 000 neliömetriä
Varaston korkeus 30 metriä
Seitsemän automatisoitua säilytyskäytävää
Lähes 15 000 kuormalavojen varastointipaikkaa
Lämpötila{0}}raaka-aineiden ja pakkausten varastointitilat
Valmiiden tuotteiden{0}}lämpötilatilat
Toteuttamalla edistynytVarastoautomaatioratkaisut, projekti mahdollistaa täysin automatisoidun materiaalin siirron raaka-aineen vastaanottamisesta valmiin tuotteen toimitukseen.
Koko varastoa hallitaan integroidun digitaalisen alustan kautta, joka synkronoi varastotiedot, tuotantoaikataulut ja logistiikkatoiminnot reaaliajassa.
Tämän seurauksena toiminnan tehokkuus on parantunut yli 50 % perinteisiin varastonhallintamenetelmiin verrattuna.
(Teollisuusautomaatio)
Integroitu älykäs logistiikka-arkkitehtuuri
Tukeaksesi päästä{0}}päähän-automaatiota,Kiinan JSSL-yritysotti käyttöön kattavan yhdistelmän älykkäitä logistiikkatekniikoita, mukaan lukien:
Automatisoidut tallennus- ja hakujärjestelmät (AS/RS)
Autonomous Mobile Robots (AMR)
Älykkäät robottiaseet
Vision{0}}pohjaiset kuormalavojen poistojärjestelmät
Varastonhallintajärjestelmä (WMS)
Varaston ohjausjärjestelmä (WCS)
Manufacturing Execution System (MES) -integrointi
AIoT Smart Logistics Platform
Yhdessä nämä tekniikat luovat täydellisen yhteydenDigitaalinen toimitusketjun hallintaympäristöön.
Automatisoitu materiaalivirtausprosessi
Raaka-aineiden vastaanotto ja varastointi
Saapuvat raaka-aineet lavataan automaattisesti robottijärjestelmien avulla ennen kuin ne siirretään kuljetinlinjoja pitkin automatisoituun varastoon.
Keskeisiä etuja ovat:
Vähentynyt manuaalinen käsittely
Parempi varaston tarkkuus
Nopeammat vastaanottotoiminnot
Parempi työturvallisuus
Automatisoitu raaka-aineiden toimitus
Kun tuotantolinjat tuottavat materiaalipyyntöjä ERP-järjestelmän kautta, automatisoidut pinoamisnosturit hakevat tarvittavat lavat varastosta.
AMR-aineet kuljettavat sitten materiaalit suoraan määrätyille tuotantoalueille ilman ihmisen puuttumista.
Tämä prosessi lyhentää merkittävästi vasteaikoja ja varmistaa samalla tuotantotoiminnan keskeytymättömyyden.
Valmiiden tavaroiden varastointi
Tuotannon päätyttyä valmiit tuotteet kuljetetaan automaattisesti robottilavausasemille.
Lavat kuljetetaan sitten AS/RS-varastoon suuren-tiheyden varastointia varten.
Tämä automatisoitu prosessi parantaa varastoinnin tehokkuutta ja minimoi tuotteiden käsittelyriskit.
Automaattinen tilausten toteutus
Lähtevän logistiikan osalta täydet{0}}lavatilaukset haetaan automaattisesti ja toimitetaan lähetysasemille.
Sekatilauksissa, jotka vaativat osittaisia määriä, AI{0}}moottorikäyttöiset robottivarret suorittavat automaattisen kuormalavojen poistamisen ja tilausten yhdistämisen ennen toimitusta.
Tuloksena on erittäin joustava ja tehokasTilausten toteutusjärjestelmäpystyy vastaamaan erilaisiin asiakkaiden tarpeisiin.
(Automaattinen materiaalinkäsittely)
Keskeiset projektiinnovaatiot
1. Tekoäly-tehokkaat korkea--pinoamisnosturit
Yksi projektin vaikuttavimmista puolista on 30 metrin varastoympäristössä toimivien ultra-korkeiden pinoamisnostureiden käyttöönotto.
Järjestelmä sisältää:
AI-pohjainen visuaalinen tarkastus
Vieraiden esineiden tunnistus
Lastin katoamisen seuranta
Ennakoiva huolto
Etädiagnostiikka
3D varaston valvonta
Nämä ominaisuudet lisäävät merkittävästi käyttövarmuutta ja turvallisuutta.
2. Älykäs visio-Ohjatut robottiaseet
Toisin kuin perinteiset robottijärjestelmät, jotka seuraavat ennalta määritettyjä ohjelmointipolkuja, tekoäly{0}}voimalla toimivat robottikäsivarret käyttävät konenäkötekniikkaa:
Tunnista tuotteiden muodot
Tunnista lavakuviot
Etsi tuotteet automaattisesti
Suorita dynaamisia keräilytoimintoja
Tämä tekniikka mahdollistaa automatisoidun lavalta poistamisen ja tilauskokoonpanon suurella tarkkuudella.
(High{0}}Bay Warehouse)
3. Automaattinen vastaanottojärjestelmä
Tukeakseen useita saapuvan materiaalin muotoja projekti integroi:
Teleskooppikuljettimet
Älykkäät robottilavaajat
Materiaalien muotoilujärjestelmät
Pehmeille{0}}pakattuille tuotteille erikoislaitteet säätävät automaattisesti tuotteen sijoittelua ennen lavaamista, mikä parantaa pinoamisen vakautta ja vähentää tuotevaurioita.
4. Päästä-päähän-valmistuksen ja varaston integrointi
Yksi projektin arvokkaimmista puolista on tuotannon ja varastotoiminnan saumaton integrointi.
Älykkään logistiikkaalustan avulla, joka on kehitettyKiinan JSSL-yritys, tiedot jaetaan:
ERP-järjestelmät
MES-järjestelmät
Laboratorionhallintajärjestelmät (LIMS)
Varastonhallintajärjestelmät (WMS)
Varaston ohjausjärjestelmät (WCS)
Tämä integroitu arkkitehtuuri mahdollistaa reaaliaikaisen{0}}koordinoinnin valmistus- ja logistiikkatoimintojen välillä, mikä varmistaa tarkan materiaalitoimituksen ja varaston näkyvyyden.
(Automaattinen materiaalinkäsittely)
Liiketoiminnan hyödyt ja tulokset
Käyttöönoton jälkeen älykäs varasto on tuottanut merkittäviä toiminnallisia parannuksia.
Lisääntynyt toiminnan tehokkuus
Varasto- ja tuotantotoiminnot ovat nyt täysin synkronoituja, mikä johtaa:
Yli 50 % parannus toiminnan tehokkuudessa
Nopeampi materiaalin toimitus
Vähentynyt tuotantoseisokki
Parempi varaston kiertokulku
Maksimoitu tilankäyttö
Tiheä{0}}automaattinen varastointijärjestelmä lisää merkittävästi tallennuskapasiteettia ja minimoi samalla tilan jalanjäljen.
Hankkeella saavutetaan lähes 100 % tehokas käytettävissä olevan varastotilan käyttö.
Parempi turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus
Automatisointi vähentää manuaalista materiaalinkäsittelyä, alentaa työpaikan riskejä ja parantaa GMP-valmistusvaatimusten noudattamista.
Vähentynyt työvoimariippuvuus
Automaattiset kuljetus- ja varastointijärjestelmät vähentävät huomattavasti työvoimavaltaisten{0}}varastotoimintojen tarvetta, mikä auttaa korjaamaan työvoimapulaa ja nousevia työvoimakustannuksia.
Joustava ja skaalautuva infrastruktuuri
Projekti noudattaa "standardoitua laitteistoa, modulaarista ohjelmistoa" -suunnittelufilosofiaa, mikä mahdollistaa tulevan laajentumisen liiketoiminnan vaatimusten kehittyessä.
(Logistiikkaratkaisu päästä-päähän-)
Älykkään valmistuksen tulevaisuuden tukeminen
Älykäs varastoprojekti osoittaa, kuinka edistyksellisestä logistiikasta automaatiosta voi tulla tuotannon muutoksen strateginen ajuri.
Yhteistyön kautta kanssaKiinan JSSL-yritys, yritys loi onnistuneesti pitkälle automatisoidun logistiikan ekosysteemin, joka yhdistääÄlykäs varastointi, Teollisuusautomaatio, AI Logistics Solutions, jaDigitaalinen toimitusketjun hallintayhtenäiseksi toimintaympäristöksi.
Kun valmistajat jatkavat digitaalista muutosta ja toiminnan erinomaisuutta, tämän kaltaiset älykkäät varastoratkaisut ovat yhä tärkeämpi rooli tehokkaiden, skaalautuvien ja tulevaisuuden{0}}valmiiden tuotantoympäristöjen rakentamisessa.