Kiinan valmistus ajaa älykkäämpään varastosuunnitteluun 3D-logistiikkasimulaatiolla

Kun valmistajat maailmanlaajuisesti nopeuttavat siirtymistä kohti älykästä valmistusta ja varastoautomaatiota, logistiikkaprojekteista tulee yhä monimutkaisempia. Nykyaikaiset tilat voivat yhdistää AS/RS:n, pinoamisnosturit, automaattitrukit, kuljettimet, robottilavausjärjestelmät, sukkulaajoneuvot ja useita tuotantorajapintoja yhdeksi integroiduksi toiminnoksi. Näissä olosuhteissa perinteiset 2D-asettelut ja kokemukseen perustuva-suunnittelu eivät usein riitä varmistamaan koko järjestelmän suorituskykyä.

Kiinan JSSL-yrityskehittää integroidumpaa lähestymistapaa yhdistämällä 3D-varastosuunnittelun, logistiikan simuloinnin ja älykkään aikataulutuksen automatisoitujen varastoprojektien alkuvaiheessa. Luomalla digitaalisen esityksen ehdotetusta järjestelmästä valmistajat voivat arvioida laitekokoonpanon, materiaalivirran ja toimintakapasiteetin ennen rakentamisen ja laitteiden asennuksen aloittamista.

Perinteisistä ulkoasuista digitaaliseen varastosuunnitteluun

Perinteisissä varastoprojekteissa laitevalinta, tilojen sijoittelu, kuljetusreitit ja työnkulun suunnittelu hoidetaan usein erillisinä tehtävinä. Todellisuudessa nämä elementit liittyvät läheisesti toisiinsa. Esimerkiksi automaattitrukkien määrän lisääminen voi parantaa kuljetuskapasiteettia ja samalla luoda lisää liikennevaatimuksia ja tilantarvetta{2}}. Samoin pinoamisnostureiden valinta vaikuttaa suoraan varastointitiheyteen, suorituskykyyn ja laitteiden käyttöön.

China JSSL Company integroi nämä muuttujat virtuaaliseen 3D-ympäristöön. Rakennukset, varastohyllyt, kuljettimet, automaattitrukit, pinoamisnosturit, robottilaitteet ja tuotantokoneet voidaan esittää digitaalisina komponentteina. Tekniset parametrit, kuten laitteiden mitat, ajonopeus, kiihtyvyys, hidastuvuus ja käyttöjaksot, voidaan sitten konfiguroida projektikohtaisten vaatimusten mukaisesti.

Myös materiaalin kuljetusreittejä voidaan määritellä lähtöpisteistä määränpäähän, mukaan lukien väliasemille, sulautumispisteille ja kiertoalueille. Yhdessä älykkään aikataululogiikan kanssa järjestelmä voi simuloida yksittäisiä laitteita sekä kokonaisia ​​logistiikan työnkulkuja.

Tämä muuntuuvaraston suunnittelustaattisesta asetteluharjoituksesta enemmän tietoihin{0}}ohjautuvaksi suunnitteluprosessiksi, jonka avulla projektitiimit voivat arvioida varastoinnin, kuljetuksen ja tuotannon välistä vuorovaikutusta ennen käyttöönottoa.

Logistiikkakapasiteetin vahvistaminen ennen rakentamista

Yksi tärkeimmistä kysymyksistä anautomaattinen varastoratkaisuon, pystyykö ehdotettu järjestelmä saavuttamaan vaaditun suorituskyvyn todellisissa käyttöolosuhteissa.

Laitos voi sisältää useita pinoamisnostureita, satoja kuljettimia ja useita automaattitrukkeja. Vaikka jokainen yksittäinen kone voi täyttää tekniset vaatimukset, koko järjestelmässä voi silti esiintyä liikenneristiriitojen, riittämättömän puskuroinnin, tehottomien reittien tai epätasapainoisen laitteiston käytön aiheuttamia pullonkauloja.

Kauttalogistinen simulaatio, Kiina JSSL Company voi arvioida avainindikaattoreita, mukaan lukien saapuvan ja lähtevän läpäisykapasiteetin, laitteiden käyttöasteen, kuljetusajan, toimintaetäisyyden ja tuntikohtaisen logistiikkakapasiteetin.

Pinoamisnostureille simulaatiolla voidaan tarkastella vaaka- ja pystysuuntaista liikettä, lastaus- ja purkujaksoja, paikoitusaikaa, käyttöaikaa ja tyhjäkäyntiaikaa. Automaattivaunujärjestelmissä se voi analysoida kuljetusmääriä, latausaikaa, liikenteen-ohjausaikaa, kuormattua ja purettua matkaa, lastaus- ja purkujaksoja sekä reitin tehokkuutta.

Nämä simulointitulokset tarjoavat insinööriryhmille kvantitatiivisia viitteitävarastoautomaatiolaitteiden valinta ja järjestelmän optimointi. Jos simuloitu kapasiteetti ei täytä vaadittua tavoitetta, laitemääriä, asetteluja, kuljetusreittejä tai työnkulkuparametreja voidaan säätää ennen rakentamisen aloittamista.

(3D-varaston suunnittelu)

Tukee monimutkaisia ​​älykkäitä logistiikkaprojekteja

Nykyaikaiset tuotantolaitokset sisältävät usein useita toimintavyöhykkeitä eri materiaalivirroilla. Esimerkiksi elintarviketehdas voi joutua siirtämään valmiita tuotteita tuotantolinjoilta lavausasemille, automatisoiduille varastoalueille ja lähtevien lastauslaitureille.

Virtuaaliälykäs varastomalli voi toistaa nämä prosessit ennen fyysisen järjestelmän asentamista. Tuotanto voidaan yhdistää automaattitrukkiin ja kuljettimiin, materiaalit voidaan lajitella viivakooditietojen mukaan, robottijärjestelmät voivat suorittaa lavaamisen ja kuormalavojen purkamisen, kun taas pinoamisnosturit voivat siirtää valmiita lavoja suuritiheyksisiin varastopaikkoihin.

Lähtevän toiminnan aikana lavoja voidaan noutaa AS/RS-järjestelmästä, siirtää kuormalavojen poistoasemille ja kuljettaa kuljetinlinjoja pitkin kohti laivaustelakkaa.

Tämän tyyppinenmateriaalinkäsittelyn automaatioavulla suunnittelutiimit ja asiakkaat ymmärtävät kunkin koneen fyysisen sijainnin lisäksi myös sitä, kuinka koko logistiikkaprosessin odotetaan toimivan käyttöönoton jälkeen.

B2B-projektiviestinnän ja päätöksenteon parantaminen{1}}

Kansainvälisissä B2B-projekteissa viestintä valmistajien, järjestelmäintegraattoreiden, suunnittelutiimien ja sijoittajien välillä voi vaikeutua, kun ehdotukset perustuvat pääasiassa teknisiin piirustuksiin, laskentataulukoihin ja laitespesifikaatioihin.

Kolmiulotteinen{0}}visualisointi tarjoaa intuitiivisemman tavan esittääautomaattinen säilytysjärjestelmä. Sidosryhmät voivat tarkkailla laitteiden liikkeitä, materiaalivirtoja ja toimintajaksoja ennen varaston fyysistä rakentamista.

Simulaatioraportit tarjoavat lisätason teknistä validointia. Sen sijaan, että luottaisivat vain teoreettisiin laskelmiin, projektiryhmät voivat vertailla eri laitekokoonpanoja, tunnistaa mahdolliset pullonkaulat ja arvioida järjestelmän kapasiteettia simuloidun käyttötiedon avulla.

Ulkomaisille asiakkaille, jotka arvioivat avarastoautomaation toimittajaTämä lähestymistapa voi helpottaa teknisten ehdotusten ymmärtämistä ja samalla tukea tietoisempia päätöksiä laiteinvestoinneista, järjestelmän konfiguroinnista ja projektin toteutuksesta.

(Automaattinen tallennusratkaisu)

Kiinan valmistus laajenee laitetoimituksesta suunnitteluratkaisuihin

EvoluutioKiinan valmistuslaajenee yhä enemmän yksittäisten koneiden tuotannon lisäksi integroituihin suunnittelu-, teollisuusautomaatio- ja digitaalisiin logistiikkaratkaisuihin.

China JSSL Company yhdistää valmistusominaisuudet varastoautomaatiosuunnitteluun, 3D-visualisointiin ja logistiikkajärjestelmän simulointiin. Tämä integroitu ominaisuus tukee projekteja, joihin kuuluu automatisoitu varastointi, materiaalinkäsittely, älykäs kuljetus, tuotannon logistiikka ja varaston työnkulun optimointi.

Valmistajille, jakelijoille ja logistiikkatoimijoille Yhdysvalloissa, Euroopassa, Latinalaisessa Amerikassa, Lähi-idässä ja muilla kansainvälisillä markkinoilla tällainen lähestymistapa tarjoaa jäsennellymmän tavan arvioida ja kehittää automatisoitua logistiikkainfrastruktuuria.

Tulevaisuusteollisuusautomaatioriippuu yhä enemmän digitaalisesta suunnittelusta,{0}}simulaatioon perustuvasta validoinnista ja skaalautuvasta järjestelmäarkkitehtuurista. Testaamalla logistiikkakonsepteja ennen fyysistä toteutusta yritykset voivat vähentää suunnittelun epävarmuutta, optimoida laiteinvestointeja ja valmistaa tilat muuttuviin tuotantovaatimuksiin ja toimitusketjun olosuhteisiin.

Älykkään logistiikkainfrastruktuurin kasvavan kysynnän myötä China JSSL Company pyrkii tuomaan China Manufacturingin suunnitteluominaisuudet kansainvälisille markkinoille ja auttamaan asiakkaita siirtymään perinteisestä varastosuunnittelusta kohti visualisoidumpaa, älykkäämpää ja datalähtöisempää{0}}logistiikkaa.