Sulatusuuni sähkömagneettinen sekoittaja

Alumiiniseos on tällä hetkellä yksi maailman teollisuuden laajimmin käytetyistä ei-rautametallimateriaaleista, joita sovelletaan pääasiassa ilmailu-, ilmailuteollisuudessa, laivanrakennusteollisuudessa, koneiden valmistusteollisuudessa, autoteollisuudessa, kemianteollisuudessa ja kansalaisteollisuudessa. Alumiiniseoksen tuotantoprosessissa käytetään enimmäkseen kosketuksen sekoitusmenetelmää, jolla on alhainen tuotantotehokkuus, vakava energiajäte ja voi myös aiheuttaa sulan sekundaarisen pilaantumisen. Sähkömagneettisen sekoittavan tekniikan periaatteet ja edut sen turvallisuudesta ja taloudellisista eduista voivat parantaa alumiiniseostuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua. Sähkömagneettinen sekoittaminen on prosessi, jossa hyödynnetään sähkömagneettisen induktion periaatetta vuorottelevan kulkevan aallon magneettikentän tuottamiseksi kulkemalla matalataajuisen virran induktorin kautta. Sula metalli tuottaa indusoidun sähköpotentiaalin ja virran magneettikentän vaikutuksesta, joka on vuorovaikutuksessa magneettikentän kanssa sähkömagneettisen voiman tuottamiseksi, ajaen sulaa metallia liikkua säännöllisellä tavalla, saavuttaen siten sekoittamisen tarkoituksen. Muutamalla kulkevan aallon magneettikentän suuntaa ja voimakkuutta, sulan sekoitussuunta ja voimakkuutta voidaan säätää tehokkaasti.

Asenna sähkömagneettinen sekoittaja uunin ala- tai puolelle, joka tuottaa kulkevan magneettikentän, kun sitä syötetään kaksivaiheisella vuorovirralla. Tämä magneettikenttä tuottaa indusoidun potentiaalin alumiininesteessä, joka puolestaan ​​tuottaa indusoidun virran. Indusoidun virran ja paikallisen magneettikentän välinen vuorovaikutus tuottaa sähkömagneettisen työntövoiman, joka ajaa alumiininestettä liikkumaan suuntaan, saavuttaen siten sekoittamisen vaikutuksen.

AC-DC-AC-taajuusmuutostyyppi voidaan yleisesti käyttää 2 sulamisuunin alla. Pieni asennettu teho, pieni kulutus, suuritehokerroin, ruudukon sivun harmoninen virta on huomattavasti nolla.

Intuitiivinen toiminta, joustava liike, kosketusnäytön näyttö. Korkea magneettikentän lujuus ja suuri syvyys. Liike ja liikkuu mekaanisella siirtolla, luotettavalla työllä.

1. Koostumuksen homogenointi:Seoskoostumuksen yhtenäisyyden tekeminen, kemiallisen koostumuksen suhteellisen poikkeaman vähentäminen, seoksen vaatimukset koostumuksen yhtenäisyydelle ja säätämällä koostumusta tehokkaasti sekä primaarisessa alumiinin tuotannossa että jätteiden alumiinin kierrätyksessä.
2. Varmista sulan laatu:Sekoitusprosessi ei vahingoita oksidikerrosta, joka voi vähentää vety- ja hapen imeytymistä sulalla, varmistaa sulan laatu ja vähentää palamishäviötä.
3. Lämpötilan homogenointi:Sulan yhtenäisen ylä- ja alaosan lämpötilan tekeminen vähentäen sulamislämpötilaa, lisäämällä seoskoostumuksen sulamisastetta sulan pohjassa ja vähentämällä energiankulutusta.
4. Paranna tuotannon tehokkuutta:Alumiinihalkojen uudelleenmuutosprosessin aikana sulamisaika voidaan lyhentää ja työtehokkuutta voidaan parantaa. Alumiiniseoksen tuotantoprosessissa on aikaisemmin käytetty kosketussekoitusta tekniikkaa, mikä tarkoittaa, että työntekijöiden on avattava uunin ovi ja sekoitettava manuaalisesti alumiiniseos sulaa rautahaarun kanssa, mikä johtaa merkittävään lämpöhäviöön.
5. Saastumisen vähentäminen:Saastuttamattomalla alumiinisulalla on suuri merkitys korkean puhtaan alumiinin ja seosten sulamisessa, joilla on tiukka rautaelementtien hallinta.
6. Vähennä työvoiman voimakkuutta:Käytä raudan haaraa manuaalisesti sekoittamista varten, ja myös työntekijöiden työvoiman voimakkuus on korkea. Uunin sisäänkäynnin koon rajoituksen vuoksi sekoitusalue on pieni, sekoittumisen tasaisuus on heikko, tuotannon tehokkuus on alhainen, energia on hukkaan ja alumiiniseosista sulaa sekundaarinen pilaantuminen. Sähkömagneettinen sekoittaminen ei vaadi manuaalista sekoitusta, mikä voi vähentää työntekijöiden työn voimakkuutta ja parantaa työoloja.